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PMMA材料7大应用解析

文章出处:网责任编辑:作者:人气:624 发表时间:2016-06-03 【

PMMA是属于通用塑料,价格便宜,应用广,最常见的应该是透明PMMA了而透明PMMA制品在加工过程中,也会常 常遇到不同的问题,今天咱 们就对这些可能遇到的问题进行集中分析。

1、塑料眼镜片:眼镜片有近视镜片、老花镜 片和太阳镜片等。采用注塑成型方法,一次性 成型出一定度数的眼镜片,着色容易,成本低。一般采用PMMA材料较多,要求高的则采用纤维、透明尼龙或PC塑料。  

加工眼镜片一般选用CJ150M3和CJ180M3机较多,并且选用小螺杆,模腔一般设计为1×5或1×6圆周对称排列。老花镜 片和近视镜片的尺寸要求高,需要较长的保压时间,减小收缩,使制品 达到设计的尺寸。太阳镜 片属于平光镜片,要求没那么高,但一般都要染色,分一步 法染色和两步法染色。

2、工艺装饰球(¢40左右):设备一般选用80T或120T,保证有 足够的注射压力。材料采用PMMA塑料(如果材料为GPPS,则容易加工得多)。模具一般设计为1×1或1×2,可以采用热嘴两板模,也可以 采用大水口两板模。由于制品厚度特别大,制品收缩、内部气 泡及表面杂纹问题的控制难度相对大得多。

 

3、塑料导光板:几乎所 有的液晶显示器都要用到塑料导光板。导光板所使用材料,基本上 都为透明度良好的PMMA或PC塑料。

使用注塑机的规格从50T到180T。中低档 产品采用液压驱动的机械式注塑机;中高档 产品采用直压式或电液复合式注塑机;高档产 品则用全电机或带注射压缩功能的注塑机。

导光板 为高精度的光学制品,要求成品网点完整,整体不收缩变形;制品表面无黑黄点,无晶点,无杂质,整体光 洁度和透光度良好。

基于以上质量要求,导光板 的主要加工工艺要求如下:

1)、注塑机锁模力要足够,模板平行度要高,保证制品不出飞边,厚薄均匀。

2)、要求设备注射稳定,计量准确。

3)、设备的 注射量不必太大,太大容 易使熔体发黄变色。为防止 塑料发黄和产生黑黄点问题,对塑化 组件的光洁度要求较高。

4)、要求设备注射压力高,注射速度快。由于PMMA及PC塑料熔 体的流动性较差,特别是 加工薄壁导光板时,更需要 大注射压力和大注射速度。

5)、因熔体粘度大,要求螺 杆有大的旋转扭矩。同时要 求螺杆在结构设计上具有强的抗扭断性。

6)、模具设 计上必须满足顺利充填、脱模顺畅的要求,模具加工精度要高,有精确的排气槽。

4、塑料光学镜片:指除了 眼镜镜片之外的诸如数码相机镜片、手机镜片,以及其它光学透镜。材料一般都使用PMMA塑料。

一般使用50T到120T注塑机。光学镜 片一般厚度较大,制品要求外观饱满,关键控制制品的收缩,同时要求制品不泛黄、无晶点、无黄黑点,整体光 洁度和透光度良好。 光学镜 片的主要工艺特点如下:

1)、要求注 塑机锁模力要足够。加工光 学镜片不要求注塑机有快速的注射速度,只要求 机器能够提供稳定的慢速的射胶速度,能提供 足够高的注射压力和稳定的持续保压压力。

2)、加工周 期较长是其特点之一。所以一 般配备变量泵或使用全电机。

3)、模具必须开设深度0.03mm以下的排气槽,以排走 模腔中的空气和熔体挥发出来的气体,防止制 品出现气斑而影响透明度。  

5、透明厚壁化妆品盒(PMMA材料):根据零件尺寸,一般选用80T到150T注塑机,选小螺杆。模具一般设计为1×2,可以采用热嘴两板模,也可以 采用细水口三板模,加工工 艺方法有些不同。制品属于透明厚制品,由于厚度大,其加工 工艺要求及方法与装饰球相似。

6、厚壁长条类零件(PMMA):该类零件较重,一般根 据零件大小选用注塑机。模具一 般设计为大水口两板侧进胶(零件长度适中);也有细 水口转大水口的三板模(零件长度很长)。这类零 件的主要问题是材料要充分干燥,重点也 是控制变形问题。 

 

 

7、普通厚度平板类零件(PMMA材料):如微波炉前门,可以使用250T注塑机。模具采 用两板偏心模或采用三板模。该类零 件主要是材料必须足够干燥,重点控 制制品变形问题。

 

 

 

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