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塑胶产品设计8大窍门

文章出处:网责任编辑:作者:人气:699 发表时间:2016-06-03 【

当生产 一个塑件的时候,并不能 保证是完美无缺的,会出现诸多问题, 只有在前期设计好后,才能避 免后期出现更多问题。塑胶产 品设计在避免诸多问题中起到承上启下的作用 

1)塑胶产品设计窍门一—对比原料

 在诸多的材料中,挑选合适的材料,首先就 是对比各个材料的性能,特性,成本等。 

当材料 的使用温度越接近它的熔点,温度和 时间将更直接影响原材料的形变表现。 

塑料的 特性不仅仅是纯原材料的性质。如果原 材料在不适用的范围内加工,再好的设计也会失败。同样的,制品并 不能以加工过程来解决设计弱点。因此只 有考虑到所有因素的优化工艺,才能保 证塑料零部件的质量。

 

2)塑胶产品设计窍门二—设计核对表

 

新产品 开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现,而同时 获得低的生产成本。设计任 务主要包括原料的选择、加工方法的选择、强度计算和模具设计。

 

只有全 盘考虑这些因素,并有系统化的跟进,才能生产出高质量的、具商业效益的模具。必须强调的是,塑料的 实用性和成本效率不是必然的,设计者 必须非常注重原料选择和加工过程的正确解决方案。

节约成本设计

 

设计者 对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决 策预先决定了生产、模具制 作和组装的成本。後期的 修正和优化通常是昂贵和不可行的。

 

充分发 挥塑料原材料特性的优势,在许多 方面可以节约成本。多功能一体化设计、运用低成本组装技术(如卡扣,焊接装置,固定装置,双料注塑技术等)、利用自润滑特性、免却表面处理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等 能够进一步节约成本。

 

3)塑胶产品设计窍门三—考虑浇口的位置

 

设计者 不但要进行塑料制品的设计计算,还必须 特别注意模具的浇口设计。他们必 须选择正确的浇口体系以及浇点的数目和位置。浇口的 类型和位置不同将对制品的质量产生较大的影响。

 

浇口位 置的选择将决定塑料制品以下性质:

 

填充行为

制品的最终尺寸(公差)

收缩行为,翘曲

机械性能水平

表面质量(外观)

 

如果设 计者选择了错误的浇口,成型加 工时几乎不可能从优化加工参数来矫正由此产生的後果。

 

基本设计原则:

 

不要将 浇口置於高压力区域;

尽量避 免或减少熔合线;

尽量使 熔合线远离高压力区域;

对於增强型塑料,浇口位 置决定零件的翘曲性能;

提供足 够的排气口以避免空气存集。

 

 

4)塑胶产品设计窍门四—基本装配技术

 

一些被 所有设计师认可的简单装配技术如卡扣装配、压机装 配和螺纹装配等,以其简便、快速地 装配组件可大大地节约生产成本。

 

卡扣装 配的最大优势是不需要增加额外装配部件。在卡扣设计中,设计者 必须确保配件的几何尺寸,避免应 力松弛引起装配部件松动。

 

压件装 配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。

 

螺纹装配由分离型、组合型 螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。为了避 免不合格组件的产生,确保正 确的轴套尺寸是关键的一环。螺件制 造商可在这方面提出不少建议。

5)塑胶产品设计窍门五—节约成本设计

当要生 产一个产品的时候,主要就是为了盈利,盈利其 中就是降低产品成本,设计者 对零件的最终成本有密不可分的关系。他的决策、想法以 及最终的设计都关乎产品的成本。尽量利 用好塑料的特性,能很好控制成本,考虑模具中一些技术,也在一 定程度上减低成本。

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